Cebora 386.01 Synstar 330 TC + горелка Полуавтоматическая сварка MIG/MAG и MMA в Чите

Описание:
Cebora Synstar 330 TС - инверторный сварочный полуавтомат с двойным импульсом.
Сварочный аппарат представляет собой мультипроцессорный трехфазный синергетический источник питания для сварки MIG-TIG-MMA с 4-роликовым устройством подачи проволоки Cebora (Ø 30 мм).

Synergic программы для проволоки:
Mild steel (SG2), X96 (ER120-S), Stainless steel (308L), Stainless steel (309L), Stainless steel (316L), Aluminium AlMg2,7Mn (5554), Aluminium AlMg3 (5754), Aluminium AlMg5 (5356), Aluminium AlSi5 (4043), Aluminium AlSi12 (4047), Aluminium AlSiCu (4145), AlBz8 (CuAl8), CuSi3, Flux Cored Rutil (E71T-1).

Уникальные функциональные особенности:
70 synergic программ сварки: заводская установка с текущим двойным уровнем (MIG Short process), Pulse, Double Pulse (импульсная и двойная импульсная функция), SYNSTAR 330 TC имеет более 70 программ сварки, доступных для сплошной проволоки Ø 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 мм, а также импульсные режимы для сварки из нержавеющей стали, оптимизированные для сварки тонких металлов.
Встроенный подающий механизм, позволяет использовать катушки диаметром D200, D300.
Высокий ПВ: коэффициент рабочего цикла (10 мин 40°C) по стандарту IEC 60974.1: ПВ 100% 270А. ПВ 60% 300А.
Настройка по толщине металла: установка параметров тока сварки происходит по синергетическим кривым и выбору толщины свариваемой заготовки. Подготовка к процессу осуществляется в 2-3 клика!
Широкий функционал: ЖК-дисплей С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ позволяет оператору быстро и интуитивно понятно выбирать тип процесса, проволоки и газа, а также ток, толщину, натяжение и скорость подачи проволоки.
Работа в перчатках: сенсорный дисплей воспринимает нажатия даже от перчаток и краг.
Низкое энергопотребление: при 100% нагрузке, благодаря технологии энергосбережения PFC, аппарат потребляет всего 9.2 кВт.
Беспроводная сварочная маска: подготовлен для беспроводной связи с фильтром автоматического затемнения для защитного шлема (арт.434).
Жидкостное охлаждение и TIG DC режим: в качестве опции имеется охлаждающее устройство (арт. 1681) расширение импульсного режима TIG (арт. 234).
Сбор и статистика: подготовлен для соединения с регистрирующим прибором Welding Data Logger (арт.408) для системы сбора и обработки данных о режиме сварки, для контроля качества, диагностики и отслеживания работы.
Cebora Synstar 330 TC может быть оснащен тремя различными типами горелок Cebora:
Push-Pull со встроенным подающим механизмом, 4м с воздушным охлаждением art. 2003.00 (160А - 40%); выходной ток машины автоматически ограничивается 160А.
Cebora MIG torch 3,5 м с воздушным охлаждением Cebora torch art. 1239 (380А при 60%).
Cebora MIG torch 3,5 м с водяным охлаждением Cebora torch art. 1241 (380А при 60%).
Synstar 330 TC - универсальный аппарат, который подходит для различных применений, в частности при изготовлении небольших металлоконструкций, и характеризуется небольшим потреблением энергии (PFC).
Соответствует стандарту EN 61000-3-12.

Современные технологии Cebora Synergic
для идеальной сварки нержавейки, алюминия, стали и пайки меди
Сварочный полуавтомат Cebora Synstar 330TC отлично справляется со сваркой нержавеющей стали, алюминия, черновой стали и пайкой меди в режиме Synergic. Швы получаются практически идеальными и не требуют от сварщика дополнительной настройки сварочного аппарата. Настройка параметров происходит в 2-3 нажатия пальцем по сенсорному экрану.

Сварка черновой стали:
Программы для черновой стали позволяют варить проволокой 0,6, 0,8, 0,9, 1,0, 1.2 мм в защитном газе CO2 либо в сварочной смеси Argon +CO2 18%. Три режима сварки Short (без пульса), Pulse (пульс) и Double Pulse (двойной пульс) позволяют подобрать идеальные параметры для нужных вам задач.
Сварка нержавеющей стали:
Программы для нержавеющей стали марок 308L, 309L и 316 L позволяют варить проволокой диаметра 0,8, 0,9, 1,0 и 1,2 мм в сварочной смеси Argon +CO2 2%, Argon O22%. Synergic программу можно выбрать в режиме Short, а так же в режиме Pulse и Double Pulse. Полуавтомат Cebora Synstar 330TC предоставит вам практически идеальные результаты сварки нержавейки.
Сварка алюминия:
Synergic программы для сварки алюминий марок AlMg 2.7Mn, AlMg3, AlMg5, AlSi5, AlSi12, позволяют использовать проволоку диаметром 0.6, 0.8, 0.9 и 1,2 мм и защитный газ Argon 100%. Сварка алюминия выполняется по заранее запрограммированному циклу, что позволяет достигнуть отличных результатов и получить красивые швы, которые не нуждаются в последующей обработке. Швы не "чернят", не окисляются. Аппарат Sunstar 330TC позволяет выбрать так же 3 режима сварки алюминия: Short (без пульса), Pulse и Double Pulse.
Пайка меди:
Synstar 330TC так же имеет на борту и специальные программы для пайки меди CuSi3%, которые позволяют использовать проволоку диаметром 0,8, 0,9, 1,0 и 1,2 мм и защитный газ Argon 100%. Три режима сварки Short, Pulse и Double Pulse c легкостью позволяют достигнуть требуемых результатов.
Сварка/наплавка сплавов алюминия и меди:
Сварочный полуавтомат Cebora Sunstar 330TC позволяет выполнять cварку и наплавку деталей из алюминиевых бронз с использованием проволоки AlBz8 или CuAl8 диаметров 0,8 и 1,0 мм в защитном газе Argon 100%. Возможна также наплавка медных и латунных деталей. Хорошие антифрикционные свойства позволяют использовать его для наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий на низкоуглеродистые и низколегированные стали, а также никелевые сплавы. Три режима сварки/наплавки бронзы Short, Pulse и Double Pulse позволяют c легкостью достигнуть требуемых результатов.

Область применения Cebora Synstar
Общее и промышленное производство;
Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
Вагоностроение;
Верфи;
Транспорт;
Тяжелое оборудование;
Горнорудная промышленность;
Монтаж стальных конструкций и т.д.

Тоннельная система охлаждения
Пример тоннельной системы охлаждения CeboraВсе сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.